河北保定制藥凈化廠房gmp凈化車間設(shè)計施工

在藥品生產(chǎn)過程中,合理確定各種工序的凈化級別是很重要的。FDA - GMP 規(guī)范中確定的凈化等級如下[ 4 ] :處 于活性期的yao品暴露區(qū)域為控制區(qū),包括成分組合區(qū)及原料、半成品、成品所接觸到的儀器、容器、隔離板等表面的區(qū) 域,凈化級別為10 000 級(空氣中大于等于0. 5μm 的生物與 非生物粒子數(shù)不大于350 000 個/ m3 (10 000 個/ ft3 ,其他 級別類同) ) ,空氣含菌濃度最大值為88 CFU/ m3 ( 2 . 5CFU/ ft3) (CFU ,colony forming unit ,菌落生成單位) 對于 灌封工藝,工作區(qū)附近1 m 范圍內(nèi)為關(guān)鍵區(qū),包括無菌試劑 成形、裝入容器、密封所處的環(huán)境,凈化級別為100 級,空氣 含菌濃度最大值為35 CFU/ m3 (1 CFU/ ft3) 。 ISPE規(guī)范以FDA 的規(guī)范為基礎(chǔ),根據(jù)操作時不同工藝的活動情況以確定不同潔凈區(qū)的凈化級別。與FDA 規(guī) 范不同的是, ISPE 規(guī)范中將無菌試劑的生產(chǎn)和最終yao品劃 分為100 000 ,10 000 和100 三個凈化等級,而FDA 規(guī)范中 將無菌生產(chǎn)劃分為10 000 和100 兩個凈化級別。

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制藥廠房潔凈室關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質(zhì)，微生物是制藥廠房潔凈室環(huán)境控制的重中之重。制藥廠房潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì)，可以直接污染yao品，卻毫不影響潔凈度檢測，所以我們說：GMP需要空氣凈化技術(shù)，而空氣凈化技術(shù)不代表GMP！潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程，不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所，不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評價標(biāo)準(zhǔn)，以為潔凈度滿足要求的潔凈室就能生產(chǎn)出高質(zhì)量藥品是GMP認(rèn)識上的一大誤區(qū)。

通過對多家已投產(chǎn)的制藥企業(yè)廠房潔凈區(qū)環(huán)境情況的調(diào)查了解，GMP技術(shù)改造制藥廠房工程普遍存在以下兩種情況：

一）正由于存在主觀認(rèn)識上的誤區(qū)，在污染控制過程中的潔凈技術(shù)應(yīng)用不利，最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質(zhì)量并未明顯提高。

制藥潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計、施工、廠房內(nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過分析認(rèn)為：施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：

①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；

②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉；

③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；

④個別位置未按照設(shè)計要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；

⑤所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；

⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；

⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；

⑧風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；

⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；

⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求